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ANÁLISIS ELÉCTRICOS · MEXIKO

Feuchtemessung in Isolieröl

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Elektrische Analyse

ACEITE HUMEDAD

Chemische Analyse der Feuchtigkeit im Öl.

Die Moisture-Analyse im Transformatoröl unterliegt internationalen Standards wie ASTM D3487, ISO 662:1998 und ASTM D1744. Für das Öl ist es unerlässlich, seine Funktion als Elektroisolation und eine Hälfte der Wärmekühlung richtig zu erfüllen.

Nach dem ASTM D3487-Standard beträgt der zulässige Wassergehalt, der in neuen Mineralölen für Transformatoren gelöst wird, 30 ppm (Teile pro Million). Mit der Überwindung dieses Wertes beschleunigt die Alterung der Isolation, erhöht das Risiko von dielektrischen Fehlfällen und reduziert die Lebensdauer der Geräte deutlich.

Gesamttransparenz in jedem Test

Wir sind die einzigen in der Branche, dass wir jede Phase des Prozesses durch Echtzeit-Video- und Fotonachweise dokumentieren und es jedem Spezialisten ermöglichen, die Verfahren, die Testbedingungen und die Ergebnisse mit voller Transparenz zu überprüfen.

Sie riskieren nicht Ihre Sicherheit, die Sicherheit Ihres Personals oder die Integrität Ihrer Ausrüstung.
Vertrauen Sie nicht auf undurchsichtige Prozesse: benötigen Sie die Anwesenheit oder prüfbare Beweise für die durchgeführten Tests.

Hochrangige Ausrüstung und Methodik

Wir führen Ölfeuchtigkeitstests nach dem ASTM D1533-Standard durch, indem wir modernste Geräte verwenden. Wir haben ein komplettes tragbares Labor für physikalische Tests auf dem Gebiet, das Risiken im Zusammenhang mit der Transport von Proben beseitigt und zuverlässige Ergebnisse garantiert.

Um jede Art von Verunreinigung zu vermeiden:

Dieser reaktive Abbau von Fehlern durch sekundäre Reaktionen mit Aldehyden und Ketonen, die Verringerung der künstlichen Wasserbildung und die Erzeugung von Bisulfiten, Faktoren, die Ergebnisse in beiden Messfrequenzen verändern können.

Karl Fischer Technologie mit hoher Präzision

Die Tests werden von Karl Fischer Grad durchgeführt, mit einem automatischen colorimetrischen Absolvent mit integriertem Drucker. Die Ausrüstung bietet eine Sensitivität von bis zu 0.1 μg Wasser und sorgt für extrem genaue Messungen.

Die Aquapal III ermöglicht es, Ergebnisse in:

Diese Ausrüstung wird weit verbreitet in der Transformatorölüberwachung, Rohanalyse, Schmieröle und chemischen, pharmazeutischen und Lösungsmittelindustrie verwendet.

Feuchtigkeit in isolierender dielektrischer Öl

Das dielektrische Öl im Transformator führt mehrere wesentliche Funktionen durch, wie etwa die Verbesserung der elektrischen Isolierung zwischen Spulenkomponenten, die Verringerung der internen Temperatur und die Erleichterung der Gerätekühlung.

Während des normalen Betriebs des Transformators wird jedoch das Öl allmählich abgebaut. Dieser Verschlechterungsprozess hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Art des Transformatoren, seiner Lage, Ladebedingungen und Betriebstemperatur. Die Anwesenheit von Luftfeuchtigkeit beschleunigt diese Degradation erheblich, reduziert die Isolationskapazität des Öls und erhöht das Risiko elektrischer Störungen.

Warum ist es notwendig, das Öl zu ändern?

Das Transformatoröl ist ein hochraffiniertes Mineralöl, das für hohe Temperaturen ausgelegt ist und hervorragende dielektrische Eigenschaften bietet. Neben der Isolierung, sDrücken Sie die Krone und den elektrischen Bogen, und handeln Sie als Kältemittel.

Über die Zeit kann der Verlust von Ölqualität:

Daher ist es wichtig, echtes und zertifiziertes Öl aus verlässlichen Quellen zu verwenden und unter regelmäßige Qualitätskontrolle.

Eine einfache und klare Analogie

Der einfachste Weg, um die Bedeutung der Ölwartung im Transformator zu verstehen, ist es, sie mit einem Auto zu vergleichen. Ein Auto braucht Öl, um den Motor zu schmieren, während ein Transformator Öl benötigt, um seine Komponenten elektrisch zu isolieren und die Wärme zu dissipieren.

Genauso wie ein Fahrzeug regelmäßige Bewertungen der Ölqualität und -qualität benötigt, erfordert ein Transformator auch eine vorbeugende und konstante Wartung. In beiden Fällen wird Öl mit Zeit und Verwendung abgebaut; wenn nicht rechtzeitig kontrolliert, kann diese Degradation zu Betriebsausfällen oder kostspieligen Schäden an der Ausrüstung führen.

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