RESISTENCIA A DEVANADOS
Resistencia a Devanados
Las mediciones de resistencia de devanados, realizadas conforme a las normativas IEC 60076, IEEE Std C57.12.90 e IEEE Std C57.152, se utilizan tanto para verificación en fábrica como para diagnóstico en campo.
En fábrica, estas mediciones permiten confirmar que la fabricación cumple con el diseño, ayudan al cálculo de pérdidas y se utilizan como parámetro de referencia en pruebas térmicas.
En campo, la medición de resistencia de devanados es fundamental para detectar posibles fallas como cortocircuitos entre espiras, bobinados abiertos, problemas de conexiones internas, puntos calientes y para evaluar la condición del cambiador de tomas.
Tras la entrega de transformadores nuevos, estas mediciones se emplean para identificar daños ocasionados durante el transporte y para establecer un valor base de referencia que permita comparar resultados en futuras evaluaciones. Asimismo, forman parte de los programas periódicos de mantenimiento, ayudando a detectar condiciones que afectan el desempeño del transformador y que podrían derivar en fallas graves o apagones no programados.
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RESISTENCIA DE DEVANADOS
Esta prueba tiene como objetivo verificar la resistencia óhmica de los devanados y debe realizarse antes de poner el transformador en servicio, con el propósito de confirmar que no haya sufrido daños durante el transporte y asegurar que se encuentra en condiciones adecuadas de operación.
PRUEBAS DE RESISTENCIA ÓHMNICA
La prueba se realiza utilizando un ohmímetro, con el cual se mide la resistencia de los devanados primario y secundario del transformador, permitiendo verificar la integridad eléctrica de los bobinados.
Con esta medición se verifica que todas las conexiones del transformador estén firmemente sujetadas y correctamente soldadas. Además, permite calcular las pérdidas por efecto Joule (I²R) del transformador a una temperatura de referencia de 75 °C.
La medición de resistencia de los devanados del transformador es de importancia fundamental para:
Calcular el componente I²R de las pérdidas en los conductores.
Determinar la temperatura del devanado al finalizar un ciclo de prueba térmica.
Servir como referencia para diagnosticar posibles daños en campo.
Los transformadores están constantemente sometidos a vibraciones durante su operación. Las fallas pueden originarse por deficiencias de diseño, errores de ensamblaje, condiciones ambientales adversas, sobrecargas o mantenimiento inadecuado. La medición de la resistencia de los devanados permite confirmar que las conexiones son correctas y que no existen desajustes graves que puedan comprometer el funcionamiento del equipo.
Muchos transformadores cuentan con cambiadores de tomas (taps), los cuales permiten ajustar la relación de transformación en pequeños porcentajes. Cada cambio de toma implica un movimiento mecánico de los contactos, por lo que su correcto funcionamiento también se verifica durante las mediciones de resistencia de devanados.
Independientemente de que el transformador esté configurado en estrella o triángulo, las mediciones se realizan fase por fase, comparando los valores obtenidos para identificar desviaciones significativas entre devanados. El objetivo de esta prueba es detectar diferencias importantes o aperturas en las conexiones, no reproducir exactamente los valores obtenidos en fábrica, ya que estos se realizaron bajo condiciones controladas y a temperaturas distintas.
Por otra parte, la medición de resistencia de aislamiento es una prueba de gran utilidad para obtener una evaluación rápida y confiable del estado global del aislamiento del transformador. Aunque proporciona valores cuantitativos, su interpretación es principalmente comparativa, ya que está influenciada por materiales aislantes como porcelana, papel, aceite y barnices. Por esta razón, es un indicador efectivo de la presencia de humedad o suciedad en el sistema de aislamiento.
Esta prueba se realiza utilizando un medidor de resistencia de aislamiento, aplicando una tensión mínima de 1,000 V, recomendándose efectuarla a 2,500 V o 5,000 V durante un periodo de 10 minutos. Su finalidad principal es verificar la firmeza de las conexiones internas de los devanados y guías, así como obtener información para el cálculo de pérdidas de cobre y la determinación de la temperatura de los devanados en pruebas térmicas.